Corte por chorro de agua

Este proceso de corte mecánico, se sirve de un chorro de agua a presión, en el que están disueltas partículas finísimas de arena abrasiva, para cortar materiales. La principal ventaja de este proceso, es que se trata de un corte en frío, por lo que el material no se calienta, evitando así deformaciones. Este sistema, a diferencia del corte por láser, permite cortar materiales gruesos.

Una vez más, uno de los retos más importantes consiste en la limitación del procesado de la mayoría de las máquinas de corte, diseñadas originalmente para realizar cortes industriales sencillos. La elaboración de los archivos finales de corte de diseños más complejos, ha supuesto un reto continuo que Factum Arte ha ido desarrollando y solucionando a través de colaboraciones con diferentes artistas, siempre intentando llevar las posibilidades del corte al límite de sus posibilidades.

Factum Arte ha llevado a cabo varios proyectos de corte por chorro de agua, desarrollando una muy buena relación con la empresa española Arm Waterjet y llevando a cabo varios exitosos proyectos a gran escala de corte con chorros de agua

Ir al proyecto Santa Lucía, de Jan Hendrix

Ir al proyecto de Puebla, de Jan Hendrix

Corte por láser

El corte por láser es otro ejemplo de una técnica industrial adaptada para ser utilizada en el mundo del arte. Factum Arte ha colaborado con diferentes empresas especializadas en corte por láser, en la producción para artistas como Anish Kapoor, Jan Hendrix o Alex Arrechea.

Esta tecnología permite realizar cortes precisos a partir de archivos CAD sobre planchas de metal. El láser, montado en un estructura de guías lineales, realiza el corte calentando el metal por concentración de luz y expulsando el material con gas a presión (oxígeno, nitrógeno o argón). Este método de corte es increíblemente preciso y no deja rastro si se regula bien el corte, produciendo un corte limpio sobre el metal.

Los platos de Anish Kapoor son un buen ejemplo del nivel de precisión que este sistema permite obtener. Miles de espejos se encajan perfectamente en la forma de un plato gracias a un corte perfecto de láser, realizado por la empresa japonesa Ultrafinish Technology, dejando una separación invisible en las juntas.

La limitación más importante es el calor residual, que hace que este sistema no pueda utilizarse en todos los materiales o en planchas de cualquier grosor. Para metales o materiales de más de 1cm de espesor, normalmente utilizamos corte por chorro de agua.

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